项目背景
成都某工厂锅炉房设备基础突发沉降，导致大型罐体倾斜（倾斜率达1.8%），上部工艺管道发生严重拉裂错位，直接影响工厂安全生产。经我司技术团队现场勘查，发现沉降主因为：1）地下管网长期渗漏导致软弱土层饱和软化；2）设备动荷载加速基础下方回填土流失。

技术挑战
修复时效性要求高：需在72小时内恢复设备运行，避免停产损失扩大；
结构安全风险大：倾斜罐体与管道系统存在连锁破坏风险；
复合土层处理难：基础下方存在杂填土、淤泥质土交错层，传统注浆易引发附加沉降。
无差别沉降修复技术实施
三维动态扫描定位：
采用激光雷达扫描建立基础变形数字孪生模型，精准计算各区域抬升量需求；
分级可控抬升系统：
使用特种复合浆液，通过分布式注浆管对基础实施分级抬升（单次抬升量≤2mm/次），同步采用液压顶升装置保护管道系统；
土体立体加固：
在基础底部形成3m厚度的"板-桩复合加固层"，浆液固化后抗压强度显著增强。
工程成效
68小时完成应急修复，罐体倾斜量从初始85mm恢复至3mm（达标值≤5mm）；
管道系统错位完全复位，采用碳纤维布对裂缝进行增强处理；
修复后基础承载力提升40%，监测数据显示半年内累计沉降量＜0.5mm。
案例总结
本项目创造了三项行业突破：1）首次在带载运行状态下完成大型罐体毫米级精准复位；2）开发出适用于渗流地层的抗冲刷注浆新材料；3）建立工业设备基础"检测-修复-预警"一体化解决方案，为流程工业关键设施维护树立新标准。